எப்படி சாலிடர் பாலிப்ரோப்பிலீன்: மாஸ்டர் குறிப்புகள்

பிளாஸ்டிக் குழாய்த்திட்டம் கொண்ட நிறுவல் பணி நடவடிக்கைகள் வெட்டுதல் மற்றும் சேர்ப்பதற்கு உதவுகிறது. பொருள் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் காரணமாக, இத்தகைய பணிகள் உலோக குழாய்களைப் பொருத்துவதை விட எளிதானது. ஆனால் அதே வெட்டுத் தொழில்நுட்பங்களின் அனுபவம் அனுபவமிக்க எஜமானர்களுக்கு மட்டுமே நன்கு தெரிந்திருந்தது, இருப்பினும் எந்த சிறப்புக் கஷ்டங்களையும் ஏற்படுத்தவில்லை. உண்மையில், பொருள்சார் சாலிடரிங் தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வடிவமைப்பு அல்லது பைப்லைன் தனிப் பிரிவின் அளவுருவை மாற்ற முடியும்.

எப்படி சாலிடர் பாலிப்ரொப்பிலீன்? உலோக வெல்டிங் விஷயத்தில், ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் தேவைப்படும். இது ஒரு சிறிய கையேடு வெப்ப கட்டர், மற்றும் ஒரு பெரிய தொழில்முறை நிறுவல் இருக்க முடியும். ஆனால் இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் வேலை கொள்கை அதே தான்.

சாலிடரிங் கருவிகள்

சிறப்பான ஒற்றை-வடிவ மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கருவி-ப்ராட்வோவ்ஸ்கிக்கி உள்ளன, இதன் மூலம் சாலிடரிங் உணரப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், இந்த செயல்முறை ஒரு வெட்டு முறை மற்றும் ஒரு சேரும் செயல்பாடாக கருதப்படுகிறது. எளிய பதிப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய கருவி ஒரு மின்மயமான கருவூட்டல் மற்றும் உலோக கிளிப்புகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கருவியாகும் ஒரு சிறிய கட்டுமானமாகும்.

எப்படி ஒரு சாதனம் பயன்படுத்தி solder பாலிப்ரொப்பிலீன்? பயனர் இருந்து, பெரும்பாலான, தொழில்நுட்ப செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப workpiece சரியான திசையில் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. கருவியின் கொள்கையானது குழாயின் உருகலில் உள்ளது. உலோகப் பரப்புகளுடன் தொடர்புபட்டதன் மூலம் இரு பகுதிகளும் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன, அதன்பிறகு அவை ஏதேனும் சேரும் நடவடிக்கையில் ஈடுபடலாம். வேறுவிதமாக கூறினால், பத்திரிகையாளர் இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது. முதலாவதாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் உருகுவதற்கான ஒரு வெப்பநிலை விளைவின் சாதனையாகும், இரண்டாவதாக, சரியான தகவலுக்கான குழாயின் விளிம்புகளின் தெளிவான நிலை.

வேலைக்கான தயாரிப்பு

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சாலிடரிங் அறுவை சிகிச்சை மிகவும் மென்மையானது. உருகிய நிலையில், பிளாஸ்டிக் மிகவும் உணர்திறன் மற்றும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, எனவே வெளிநாட்டு துகள்கள் எளிதில் அதன் கட்டமைப்புக்குள் ஊடுருவ முடியும், இதன் முன்னிலையில் இது குழாயின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்கும். எனவே, வெற்றிடங்களும் வெட்டும் இயந்திரமும் முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவி உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

மேலும், கூடுதல் சாதனங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டின் போது இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, எப்படி கடினமான இடங்களுக்குள் சோலார் பாலிப்ரோப்பிலீன் என்ற கேள்வி அடிக்கடி விசேஷ கொக்கிகள் மற்றும் எல்இடி பிரகாசங்களைக் குறிப்பிடுகிறது. ஹூக் முழு உடலினதும் வேலை இடத்திற்குப் போய்விட முடியாது, வசதியாக சாதனத்தை வைக்க முடியாவிட்டால் சாதனத்தை இடைநீக்க அனுமதிக்கும், மற்ற ஒளி மூலங்கள் பணியிடத்திற்கு ஊடுருவவில்லை என்றால் பிரகாச ஒளி தெரியும்.

இயக்கத்தின் நிலைகள்

முழு சாலிடரிங் செயல்முறை 4 கட்டங்களை உள்ளடக்குகிறது - வெட்டுதல், வெப்பம், சேரும் மற்றும் குளிரூட்டும். ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் தேவைப்படும் செயல்திறன் சார்ந்து செயல்படும் ஆபரேட்டரின் சிறப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

குறைப்பு ஒவ்வொரு வழக்கிலும் செய்யப்படாது, ஆனால் அதன் உதவியுடன் அதே துல்லியமான இணைப்புடன் ஒரு சுத்தமாக வெட்டலாம். இயந்திர வழிமுறைகளுக்கு முன் வெப்ப வெட்டுகளின் நன்மைகள், பணியிடத்தின் திடமான பகுதிகளை சீர்குலைப்பதற்கான அபாயத்தை நீக்குகிறது.

அசல் வடிவத்தை வைத்திருப்பதற்கு எப்படி சாலிடர் பாலிப்ரோபிலீன் குழாய்களே? இதை செய்வதற்கு, குழாய் சரிகைகளில் சரியாக குழாயை சரி செய்வது போதுமானது - பின்னர் வெட்டும் சேர்க்கைக்கு மெதுவாக வெட்டு மற்றும் ஸ்பைக் இறுதி. வெளிப்பாடு இறுதி நிலை மிகவும் பொறுப்பு. அதை செய்யும் போது, குழாயின் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சரியாக சரிசெய்து, தரநிலை தேவைப்படும் வரை அதை குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

ஸ்பைக் நுட்பம் தனியாக கருதப்பட வேண்டும். இந்த அறுவை சிகிச்சை குறைப்பு இல்லாமல் சுருக்கமாக வடிவத்தில் அடிக்கடி நிகழ்த்தப்படுகிறது, எனவே, பெரும்பாலான சாதனங்கள் இந்த பணி குறிப்பாக ஒரு உகந்ததாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, செயல்முறையின் சாராம்சம் குழாயின் இரண்டு முனைகளானது சரிசெய்தல் மோதிரங்களின் எதிரெதிர் பக்கங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ஆபரேட்டர் பின்னர் வெப்ப வெளிப்பாடு அமைப்பு செயல்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாடு மோதிரங்கள் மற்றும் ஒரு வெட்டு ஒளிரும் தகடு இருவரும் மேற்கொள்ளப்படலாம். உடனடியாக குழாயின் இரண்டு முனைகளையும் இணைக்கவும்.

எப்படி சாலிடர் பாலிப்ரொப்பிலீன் சரியாக ? உலோகத்திற்கான வெல்டிங் இயந்திரத்தை போலல்லாமல், பிளாஸ்டிக் சாலிடரிங் கருவிகள் பயனர் குறுக்கீடு இல்லாமல் ஒரு மடிப்பு அமைக்கின்றன. அதிகபட்ச தலையீடு கையேடு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது, இதில் பயனர் இரண்டு நெம்புகோல்களைக் கொண்டிருக்கும் நெம்புகோலை அழுத்திக் கொள்கிறது. இது மென்மையாகவும் அதிக அழுத்தமாகவும் செய்யப்படுகிறது - மென்மையான உருகிய பிளாஸ்டிக் கலக்க வேண்டும், இது சந்திப்பு புள்ளியில் ஒற்றை கட்டமைப்பு வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஐந்து தொழில்துறை சாலிடரிங் மண் இரும்புகள்

சிக்கலான மற்றும் விமர்சன நடவடிக்கைகளில், சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக் தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம் . இத்தகைய மாதிரிகள் பெரிய விட்டம் குழாய்கள் மற்றும் அதேபோல் வெப்பத்தின் அதிக தீவிரத்தன்மையுடன் வேலை செய்யும் திறமையால் வேறுபடுகின்றன. அதன்படி, இத்தகைய அலகுகள், மின்சார மோட்டார் இரு பரிமாணங்களிலும் ஆற்றலிலும் உள்ள கையேடு மாடல்களுக்கு மேலாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், தொழில்துறை சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு உலகளாவிய கருத வேண்டாம். இது நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவுகள் கூர்மைப்படுத்தி, ஆனால் சிறிய விட்டம் பொருத்தமானது அல்ல.

எப்படி தொழில்துறை உபகரணங்கள் மீது சாலிடர் பாலிப்ரொப்பிலீன்? தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியாக்க நிலையத்தில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு மட்டு அலகு கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் குழாயை தயாரிக்கிறது, மற்றது நேரடியாக பிளாஸ்டிக் வெட்டுகிறது, மூன்றாவது வெப்பத்தை வழங்குகிறது, நான்காவது ஒரு வேலையின் நிலையை நிலைநிறுத்துகிறது.

சாலிடரிங் அளவுருக்கள்

இது ஏற்கனவே முடிவு செய்துள்ளது, இறுதி தரத்தை குளிரூட்டும் முறையில் எவ்வாறு துல்லியமாகவும், துல்லியமாகவும் மதிப்பிடுவதாகும். இந்த கட்டத்தின் சிக்கலானது, பல கட்டங்களில் நேரத்தை வைத்திருக்கும் ஆட்சியைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். வழக்கமாக இவை இரண்டு நிலைகளாகும் - சூடான செயல்பாட்டின் போது மற்றும் இறுதி திடப்பொருளின் போது. நேரம் இடைவெளிகள் குழாயின் தடிமன் சார்ந்து இருக்கும். மேலும், வெப்பநிலை ஆட்சி காரணமாக மற்றொரு காரணி கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

எந்த வெப்பநிலையில் பாலிப்ரோப்பிலீன் விற்கப்படுகிறது? தரமான கை இயக்கப்படும் சாதனங்கள் 250-270 ° C இல் இயங்குகின்றன. 15 நிமிடங்களுக்குள், வழக்கமான உள்நாட்டு பிளாஸ்டிக் குழாயை தேவையான நிலையில் வைத்திருப்பது போதுமானது. விட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேர விகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, குறைந்தபட்சம் 12 மி.மீ. அளவு நேரடி இணைப்புக்காக காத்திருக்கும் 4 விநாடிகள் தேவைப்படும், மேலும் இறுதிப் பிடிப்பிற்கான 120 வினாடிகள் தேவைப்படும்.

கையில் சாலிடரிங் அயனிகளுக்கான 50 மிமீ குழாயின் அதிகபட்ச விட்டம் சாலிடரிங் போது 6-விநாடி காத்திருப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் கடினமாக்கல் 240 விநாடிகள் கழித்து நடைபெறுகிறது.

கடின-அடையக்கூடிய மூலைகளில் சாலிடரிங் வசதி

கடினமான இடங்களில் மற்றும் கடினமான பகுதிகளில் வேலை துணை உபகரணங்கள் (ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ள, விளக்குகள் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு வைத்திருக்கும் சாதனங்கள்) மட்டும் தேவைப்படுகிறது. கோண மூட்டுகள் சிறப்பு நுகர்பொருட்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம் தொழில்நுட்பத்தை ஒரு சிறப்பு நிறைவேற்றுவதற்கு வழங்குகின்றன. ஆனால் முதன்முதலாக வெட்டுவது ஒரு சரியான கோணத்தில் மட்டுமே நடைபெறுகிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு வெட்டு மற்றும் முனைகளின் முனைகளால் சீரழிந்து ஒரு மென்மையான சிராய்ப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

இப்போது நாம் இன்னொரு சிக்கலுக்கு செல்லலாம் - எப்படி கணக்கிடலாம் மற்றும் சாலிடர் மூலைகளிலும். இந்த வழக்கில் பாலிப்ரோப்பிலீன் கூடுதல் முனைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சாலிடரிங் நேரத்திற்காக காத்திருக்கும் இடைவெளியில் திருத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அதாவது, ஒரு மூலையையை உருவாக்குவது, அதே பாலிப்ரோபிலின் செய்யப்பட்ட பொருத்தப்பட்ட அல்லது அடாப்டர் தேவைப்படும். இந்த கூடுதலாக இணைப்பு தளத்தில் செலவு நேரம் அதிகரிக்கிறது. 12 மிமீ ஒரு குறைந்தபட்ச குழாய் விட்டம், இந்த இடைவெளி 5-6 கள் இருக்கும், மற்றும் வேலை 50 மிமீ பில்லியர்ட் - 20 பற்றி.

பாலிப்ரொப்பிலீன் கொண்ட மெல்லிய உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கு இது சாத்தியமா?

இயங்குதளங்கள், இடைவெளிகளோடு இணைந்திருக்கும் குழாய்களின் கலவையாகும், இவை விரும்பத்தகாததாக கருதப்படுகின்றன. அத்தகைய வடிவமைப்பு ஆரம்பத்தில் நம்பகத்தன்மையை ஒத்த அலைவரிசைகளை இழக்கின்றது, ஆனால் பாரம்பரிய உலோக பிளாஸ்டிக் பாலிப்ரொபிலினுடன் குழாய் வழியாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்போது நிகழ்வுகள் உள்ளன. அத்தகைய சூழ்நிலைகளில் செதுக்க உதவுவதில்லை, எனவே நீங்கள் ரேஷன் மீது விண்ணப்பிக்க வேண்டும். எனினும், இந்த இணைப்பு ஒரு துணை கருவியாக செயல்படும்.

பல்வேறு பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட்ட இரண்டு குழாய்களின் முடிவுகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு நிறுவல் மூலம் நிறுவல் ஏற்படுகிறது. சாலிடரிங் ஒரு ஒருங்கிணைப்புக்காக ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் பைப்பை தயார் செய்ய வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் குழாய் இறுதியில் சூடாக, அதே பொருத்தம் மீது, பின்னர் அது flange மூலம் உலோக-பிளாஸ்டிக் விளிம்பு தொடர்பு தொடர முடியும்.

சாலிடரில் பிழைகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தவறுகள் சாலிடரிங் நுட்பம் மற்றும் பொருந்தாத பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவற்றில் ஒழுங்கற்றவை. குழாய்களை இணைக்கும்போது குறிப்பிட்ட நிலைப்பாட்டிலிருந்து விலகல் என்பது தொழில்நுட்பத்தின் பொதுவான மீறல் ஆகும். மில்லிமீட்டர் ஒன்றுக்கு ஒரு நேர்கோட்டில் இருந்து புறப்படும் முன்பே இணைப்பு என்பது தரக்குறைவானதாக இருக்கும்.

பாலிபொப்பிலீனிலிருந்து தக்காளிய குழாய்கள் எவ்வளவு சரியாக இருக்க வேண்டும், அதனால் வெற்றிடங்களை நிலைநிறுத்த வேண்டாம்? இந்த கருவியில் கைப்பற்றப்பட்ட சாதனங்கள் மிக சிக்கலானவையாகும், ஏனெனில் கட்டுமானத்தின் எளிமை, உழைப்பு சாதனங்களின் அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாப்புக்கு பங்களிக்காது. விலகல் ஆபத்து குறைக்க அதிக சாதனங்களை உதவியுடன் சாதனம் கூடுதல் நிர்ணயம் அனுமதிக்கும்.

முடிவுக்கு

கோட்பாட்டளவில், வெப்ப நடவடிக்கை மூலம் பிளாஸ்டிக் குழாய்களில் சேர்வதற்கான வழி பாவம். அதன் முக்கிய நன்மை, பொருள் அதன் கட்டமைப்பில் குறுக்கீடு அதன் செயல்பாட்டு பண்புகளில் ஒரு குறைவை ஏற்படுத்துவதில்லை என்ற உண்மையிலேயே உள்ளது. பெறப்பட்ட மடிப்பு ஒரு தனித்துவமான அமைப்பைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் அது உள்ளூரில் பலவீனமான புள்ளியாக இருக்காது. இந்த முறையின் ஏகாதிபத்தியம் பயன்பாடு நடைமுறையில் உள்ளது. ஆகையால், வினா விடைபெறுவதன் மூலம் எவ்வாறு சாலிடர் பாலிப்ரோபிலீன் உருவாகிறது என்று கேள்வி எழுகிறது.

அறுவை சிகிச்சை வெற்றி, உண்மையில், இரண்டு காரணிகளை சார்ந்திருக்கிறது. முதலாவதாக, பணித்தொகுப்பின் தொழில்நுட்ப அமைப்பின் தரத்தில் - பொருட்களின் தேர்வு, மாதிரி இயந்திரம், நுகர்வோர் மற்றும் பலவற்றில் இருந்து, இரண்டாவதாக, இயக்குபவர் அனுபவத்திலிருந்து. சாலிடரிங் இரும்பு பயனர் செயல்பாட்டு முறையில் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், நேர இடைவெளிகளும் குழாய்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியமும் கவனித்துக்கொள்ள வேண்டும்.