உயர் அலாய் எஃகு: ஒரு விளக்கம், ஒரு வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், அம்சங்கள் மற்றும் பெயரிடல்

நவீன காலங்களில் உலோகம் பொருட்கள் முக்கியத்துவம் இந்தத் துறையில் பரவலாக, கட்டுமானம், உற்பத்தி வீட்டுப்பொருட்கள், வீட்டு பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மிகையாக மதிப்பிட்டுள்ளதாக மிகவும் கடினம். ஆனால் சிறப்பு கவனம் வேண்டும் alloyed இரும்புகள், இது இல்லாமல் தொழிற்சாலைகள் (இயந்திரத்தால் கட்டிடம், பெட்ரோகெமிக்கல், ஆற்றல், உணவு பதப்படுத்தும், சிறப்பு வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி, கடுமையான சூழ்நிலையில் வேலை செய்ய முக்கிய நோக்கம் இதில்) பெரிய அளவில் அதன் அடிப்படை செயல்பாடுகளை செய்ய முடியாதிருக்கும்.

கேள்வி எழுகிறது: அலாய் எஃகு, அதன் கலந்த என்ன? ஒரு வகைப்பாடு அங்கு என்ன உலோகக் கலவையக்கல் கூறுகள்? உயர் அலாய் எஃகு முக்கிய பண்புகள் மற்றும் பண்புகள் யாவை? இவையும் பிற சில சிக்கல்கள் நாம் இந்த கட்டுரையில் சாத்தியம் விரிவான பதில்களை அளவுக்கு முயற்சிக்கும்.

அலாய் எஃகு என்ன?

எங்களுக்கு முதல் உலோக என்ன கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அல்லாய் எஃகு - உலோகவியல் தொழில் இறுதி பொருட்கள் முக்கிய இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் தன்மைகள் பாதிக்கும் சிறப்பு பொருட்களை உருவாக்குகின்றது இரும்பு மற்றும் கார்பன் ஒரு கலவை. அடிப்படை அலாய் கலவை சேர்க்கப்படும் என்று உறுப்புகள், மாசுக்கலப்பியின் அழைப்பு விடுத்தார். குரோம், நிக்கல், வெண்ணாகம், மாங்கனீசு, தாமிரம் - அவர்களின் முதன்மை குழு.

எஃகு வகையான

அலாய் அவர்களின் சதவீதங்களையும் அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவையக்கல் உறுப்புகள், ஒரு வகைப்பாடு உள்ளது:

• உயர் alloyed எஃகு - 10-50%.
• Srednelegirovannoj - 2.5-10%.
• குறைந்த அலாய் - 2.5% வரை.

உயிரினங்களின்: உயர் அலாய் எஃகு, கலந்த

மற்றொரு சுவாரசியமான புள்ளி கருதுகின்றனர். உயர் alloyed எஃகு மற்றும் அதன் கலந்த ஒரு வகைப்பாடு வேண்டும். பின்வரும் வகையான ஒவ்வொரு சில நிபந்தனைகளை பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• வெப்ப எதிர்ப்பு அல்லது பயனற்ற எஃகு.
• அரிப்பை எதிர்ப்பு.

உலோகக் கலவையக்கல் உறுப்பு, பின்வரும் வகையான சதவீதம் அடிப்படையில்:

• குரோம் மாங்கனீஸ் எஃகு.
• குரோம்-நிக்கல்.
• குரோம்.

உயர் கலவை இரும்புகள் பயன்படுத்தி

அதே அங்கு ஒரு உலோக பொருந்தும்? உயர் அலாய் எஃகு மற்றும் அவர்களின் கலந்த பல்வேறு பொருட்கள் உற்பத்தியில் அத்தியாவசிய கூறுகளாக உள்ளன. பின்வரும் துறைகளில் அவற்றின் பயன்பாடு இல்லாமல் செய்ய முடியாது:

• இரசாயனத்.
• ஆயில் தொழில்.
• எந்திரவியல் பொறியியல்.
• கட்டுமான.
• தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை விரோதமான சூழலில் பணியாற்ற இருப்பதாக இதில் முக்கிய நோக்கம் (உயர் வெப்பநிலை, உச்ச).

உலோகக் கலவையக்கல் உறுப்புகள் கூடுதலாக அது சாத்தியம் குறிப்பிட்ட இயந்திரச் பண்புகள் அடைய செய்கிறது. எனவே, உயர் அலாய் எஃகு குளிர் எதிர்ப்பு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிக்கடி இந்த உலோக பொறியியல் துறையில் ஏற்படுகிறது. இரும்பு, குரோமியம் (சுமார் 18%), நிக்கல் (8%) - மிகவும் பிரபலமான சுமார் 55% ஆக்கிரமித்து அதில் கலப்புலோகங்கள் தொகுதியையும் மற்றும் ஓய்வு கொண்ட, உயர் அலாய் austenitic இரும்புகள் உள்ளன. இந்த கலவை தயாரித்த பொருட்களை வாங்குவதை மேலும் நோக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது கூறுகள் உலோகக் கலவையக்கல்.

அரிப்பை எதிர்ப்பு எஃகு பயன்படுத்தப்பட

அரிப்பை எதிர்ப்பு உயர் கலவை இரும்புகள் ஒரு எரிவாயு வளிமண்டலம் அல்லது கார அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுமார் 0.12% - பண்பு வேறுபாடு குறைகிறது கார்பன் உள்ளடக்கம். மேலும் உலோகக் கலவையக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வாயு அல்லது ஒரு திரவ உலோக சூழல் ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகள் எதிர்க்க முடியும் என்று ஒரு சிறப்பு அலாய் பெற அனுமதிக்கும்.

7% மற்றும் போரான் மணிக்கு டங்ஸ்டன் அல்லது மாலிப்டினமும் கொண்ட பயன்படுத்தி இரும்புகள் 1100 டிகிரி வரை வெப்பநிலை பணியாற்றலாம். டங்க்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் - reinforcer தொடர்பான கூறுகள். உலோகக் கலவையக்கல் கூறுகள் சிலிகான் அல்லது அலுமினியம் சேர்க்கப்படும் என பொருட்கள் விஷத்தன்மை எதிர்ப்பு அதிகரிக்க. இத்தகைய கட்டமைப்புகள் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் அல்லது உலை பயன்படுத்த முடியும்.

உலோக முக்கிய பண்புகள்

உயர் alloyed எஃகு உற்பத்தி பொருட்கள் அதிக பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் என்று பண்புகள், பண்புகளையும் கொண்டிருக்கிறது. இத்தகைய இரும்புகள் கீழ்கண்ட தனித்தன்மைகள்:

• வலிமை (வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகிறது).
• அரிப்பை எதிர்ப்பு.
• சிதைப்பது செயல்முறைகள் எதிர்ப்பாற்றல்.
• நீண்மை (ஒப்பிடும்போது கார்பன் எஃகு மேலும் நேரங்களில் நீண்மை).
• Nonmagnetic (பொறியியல் பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீல்).
• எலாஸ்டிசிட்டி.
• திடப்படுத்தின.
• Weldability.

காரணமாக சூத்திரம் வெவ்வேறு அலாய் என்ற உண்மையை பல்வேறு பண்புகள் பெற்று வருகின்றனர். அமைப்பு எளிதாக காரணமாக வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உலோகக் கலவையக்கல் கூறுகள் என மாற்றியமைத்தன. இதனால், இது வரைவு நிலைமைகள் தேவையான பண்புகள் பெறுவது சாத்தியம்தான். உதாரணமாக, உயர் 18% குரோமியம் எஃகு அது சாத்தியம் அரிப்பை எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர்நொறுங்குதன்மை பெற எதில் நிக்கல் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம்.

உயர் கலவை இரும்புகள் வெல்டிங் அது சாத்தியமான அனைத்து தட்ப பயன்படுத்த முடியும் என்று பொருட்கள் பெற செய்கிறது. கழித்து 253 டிகிரி செல்சியஸ் கீழே - எனவே, shtamposvarki முறை சிக்கலான குறைவான வெப்பநிலை இறுதி தயாரிப்பு பயன்படுத்த அனுமதிக்கும். சிறப்பு செயலாக்க வலுவான அமிலங்கள் (நைட்ரிக், பாஸ்பாரிக் மற்றும் பலர்) இயக்கப்படுகின்றது சிலிக்கானைப் ferrosilidy பெற முடிகிறது.

உயர் alloyed எஃகு வெவ்வேறு கடினத்தன்மை, உயர் சிராய்ப்பு திறன். இவ்வாறு, அமில எதிர்ப்பு பொருட்கள் ஆகும் - C15 மற்றும் C17, மற்றும் குரோமியம், வெண்ணாகம் மற்றும் மாங்கனீசு உலோகக் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும்.

வெப்ப பண்புகள் உயர்-கலவை இரும்புகள் வகைகள்

வெப்பத்தின் தன்மை அடிப்படையில், பின்வரும் வகைப்பாடு உள்ளது:

• பிளாட்டினம் (EN42) - ஒளிரும் விளக்குகள் பயன்படுத்தப்படும் மின் உற்பத்தி, பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரிவாக்கம் குணகம் கண்ணாடி அதே இருப்பதே இதற்குக் காரணமாகும்.
• Elinvars (H8N36) - வாட்ச் நீரூற்றுகள் மற்றும் கருவிகள் ஏற்றதாக. இந்த உண்மையை காரணமாக மீள் குணகம் நிலைத்திருக்கிறது மேலும் -50 +100 டிகிரி செல்சியஸ் இருந்து வெப்பநிலையில் அழித்து இல்லை என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது.
• இன்வார் (I36) - தயாரிப்பு தரத்தை பயன்படுத்தப்படுகிறது, விரிவாக்கம் குணகம் என்பது பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் என, உறுப்புகள் அளவிடுவதற்கு.

எஃகு (மட்டுமே உயர் அலாய் எஃகு) அரிப்பை இன் பொழுதுபோக்கு சொத்து காந்த உள்ளது. எனவே அத்தகைய உலோகங்கள் nonmagnetic மற்றும் காந்த வகைகளில் எந்த வேறுபாடும். முதல் காந்தவிசையால் மென்மையான மற்றும் கடின காந்த கிளையினங்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்றில் கோபால்ட் கொண்டிருக்கின்றன குரோமியம்.

ஸ்டாண்டர்ட்: உயர்-கலவை இரும்புகள்

அத்தகைய வலுவான உலோக மற்றும் பயனற்ற அலாய் தேவைகள் அதாவது GOST ஆகியவற்றை 5632-72 மூலம், சிறப்பு விதிகளின் மூலமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

பிராண்ட் உயர் கலவை இரும்புகள்

மிகவும் பிரபலமான மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட பின்வருவன எஃகு வகையான :

• ஃபெரைட்: 15H28, 12H17, 08Kh18T1, 15H25T, 08H18Tch, 10H13SYU.
• Martensitic: 15H11MF, 40H9S2, 18H11MNFB, 40H10S2M, 95X18, 25H13N2, 20H17N2, 13H11N2V2MF, 40X13, 20X13, 20H17N2, 13H14N3V2FR.
• Austenitic-martensitic: 07H16N6, 08H17N5M3, 08H17N6T, 09H17N7YU1.
• Austenitic-ferritic: 08H21N6M2T, 08H22N6T, 08H20N14S2, 20H23N13, 12H21N5T, 03H22N6M2.
• Martensitic-ferritic: 12H13, 18H12VMBFR, 14H17N2, 15H12VNMF.
• Austenitic: 05H18N10T, 45H22N4M3, 45H14NMV2M, 10H14G14N4T, 03H18N10T, 08H16N13M2B, 12H18N12T, 03H18N12, 03H16N15M3B, 10H11N23T3MR, 20H23N18, 10H11N20T2R, 12X18H9T, 12H18N9, 20H25N20S2.

கலவை இரும்புகள் ஆகியவற்றினால் பயன்பாடு:

• 40X13, 30Ch13 - எரிகலப்பி ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படும் வாகனங்கள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் ஐந்து பிறக்கிறது.
• 12H17 - பிராண்ட் உயர் அலாய் எஃகு, சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் வீட்டு பொருட்களை உற்பத்திக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 20H13, 12H13, 08H13 - ஹைட்ராலிக் நிறுவல்கள் உறுப்புகள், குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு நிலைகளில் இயங்குகின்றன கட்டமைப்புகள் தயாரித்தது.
• 95X18 - மிகவும் கடினமாக பந்து உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது.