உலோகங்கள் கடினத்தன்மை. உலோகங்கள் கடினத்தன்மை அட்டவணை

பாகங்கள் மற்றும் இயங்குமுறைகள் நீண்ட மற்றும் நம்பகமானவையாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவை தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் அவசியமான பணி நிலைமைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். அதனால்தான் அவற்றின் முக்கிய இயந்திர குறிகாட்டிகளின் அனுமதிக்கத்தக்க மதிப்புகள் கட்டுப்படுத்த முக்கியம். மெக்கானிக்கல் பண்புகள் கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை, குழிவுறுதல் ஆகியவை அடங்கும். உலோகங்கள் கடினத்தன்மை முதன்மை வடிவமைப்பு பண்பு ஆகும்.

கருத்து

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் கடினத்தன்மை மற்றொரு உடல் அதன் மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் ஊடுருவி போது எதிர்ப்பை உருவாக்க ஒரு பொருள் சொத்து உள்ளது, இது சீர்குலைவு இல்லை மற்றும் உடன் சுமைகள் (உள்வரும்) கீழ் சரிவு இல்லை. நோக்கம் தீர்மானிக்க:

• அனுமதிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சாத்தியக்கூறுகள் குறித்த தகவல்களைப் பெறுதல்;
• நேரம் நடவடிக்கை கீழ் மாநில பகுப்பாய்வு;
• வெப்பநிலை சிகிச்சை முடிவுகளின் கட்டுப்பாடு.

மேற்பரப்பின் வலிமை மற்றும் உறுதிப்பாடு வயதானவர்களுக்கு இந்த குறியீட்டைப் பொறுத்தது. மூலப்பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இரண்டையும் ஆராயுங்கள்.

ஆராய்ச்சி விருப்பங்கள்

ஒரு காட்டி என்பது கடினத்தன்மை எண் என்று அழைக்கப்படும் அளவு. உலோகங்கள் கடினத்தை அளவிடுவதற்கான பல்வேறு முறைகள் உள்ளன. மிகவும் துல்லியமான ஆய்வுகள் பல்வேறு வகையான கணக்கீடு, உள்தள்ளிகள் மற்றும் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களின் பயன்பாட்டில் உள்ளன:

1. பிரினெல்: இயந்திரத்தின் சாராம்சம் - பந்து உலோகம் அல்லது அலாய் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட விட்டம் கணக்கீடு மற்றும் இயந்திர அளவுருவின் கணித கணிதத்தை கணக்கிடுதல்.
2. ராக்வெல்: ஒரு பந்து அல்லது வைர கூம்பு முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மதிப்பு அளவில் காட்டப்படும் அல்லது கணக்கிடப்படுகிறது.
3. விக்கர்ஸ்: ஒரு வைர பிரமிடு முனை பயன்படுத்தி ஒரு உலோகத்தின் கடினத்தன்மை மிகவும் துல்லியமான அளவீட்டு.

அதே அளவிற்கு வெவ்வேறு அளவீடு முறைகளின் குறிகளுக்கு இடையிலான அளவுருக்கள், குறிப்பிட்ட சூத்திரங்கள் மற்றும் அட்டவணைகள் உள்ளன.

அளவீட்டு விருப்பத்தை தீர்மானிக்கும் காரணிகள்

ஆய்வக சூழல்களில், தேவையான உபகரணங்களை முன்னிலைப்படுத்தி, ஆய்வு செய்யும் முறையின் தேர்வானது உழைப்பின் சில பண்புகளை பொறுத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1. இயந்திர அளவுருவின் தோராயமான மதிப்பு. 450-650 HB வரை ஒரு சிறிய கடினத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்பு இரும்புகள் மற்றும் பொருட்கள், Brinell முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது; கருவியாக, கலக்காத இரும்புகள் மற்றும் இதர உலோகக் கலவைகள் - ராக்வெல்; கார்பைட்ஸ் - விக்கர்ஸ்.
2. சோதனை மாதிரி பரிமாணங்களை. குறிப்பாக சிறிய மற்றும் சிறந்த விவரங்கள் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
3. அளவீட்டு இடத்தில் உலோகத்தின் தடிமன், குறிப்பாக, ஒரு சிமென்ட் அல்லது நைட்ரைடு அடுக்கு.

அனைத்து தேவைகள் மற்றும் இணக்கங்கள் GOST மூலமாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

Brinell முறையின் அம்சங்கள்

ஒரு Brinell கடினத்தன்மை டெஸ்டர் பயன்படுத்தி உலோகங்கள் மற்றும் உலோக கலவைகள் கடினத்தன்மை சோதனை பின்வரும் அம்சங்களை செய்யப்படுகிறது:

1. இண்டெண்டர் ஒரு அலாய் ஸ்டீல் அல்லது கார்பைடு-டங்ஸ்டென் அலாய் 1, 2, 2.5, 5 அல்லது 10 மிமீ (விருந்தினர் 3722-81) விட்டம் கொண்டது.
2. நிலையான உள்தள்ளலின் காலம்: காஸ்ட் இரும்பு மற்றும் எஃகுக்கு 10-15 வினாடிகள், அல்லாத இரும்பு உலோகம், 60 வினாடிகள், சில நேரங்களில் 120 மற்றும் 180 விநாடிகளில்.
3. இயந்திர அளவுருவின் வரம்பின் மதிப்பு: எஃகு பந்தை அளவிடப்படும் போது 450 HB; 650 NW ஒரு கடின உலோகத்தை பயன்படுத்தும் போது.
4. சாத்தியமான சுமைகள். செட் உள்ளிட்ட சரக்குகள் உதவியுடன், சோதனை மாதிரிக்கான உண்மையான சிதைவு சக்தியை சரி செய்யப்படுகிறது. அவர்களின் குறைந்தபட்ச அனுமதி மதிப்புகள்: 153.2, 187.5, 250 N; அதிகபட்சம் - 9807, 14710, 29420 N (விருந்தினர் 23677-79).

சூத்திரங்களின் உதவியுடன், தேர்ந்தெடுத்த பந்தை விட்டம் மற்றும் சோதனைப் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பொருத்தமான அனுமதிப்பத்திரமான குத்துவதைக் கணக்கிட முடியும்.

அலாய் வகை	சுமை கணித கணிப்பு
எஃகு, நிக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள்	30 டி 2
இரும்புகளை அனுப்புதல்	10 டி 2 , 30 டி 2
காப்பர் மற்றும் செம்பு கலந்த	5D 2 , 10D 2 , 30D 2
ஒளி உலோகங்கள் மற்றும் உலோக கலவைகள்	2.5D 2 , 5D 2 , 10D 2 , 15D 2
முன்னணி, தகரம்	1 டி 2

ஒரு பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு:

400HB10 / 1500/20, 400HB Brinell கடினத்தன்மை எங்கே; 10 - பந்து விட்டம், 10 மிமீ; 1500 - நிலையான சுமை, 1500 கிலோ; 20 - உள்தள்ளல் காலம், 20 கள்.

சரியான புள்ளிவிவரங்களை நிறுவ, பல இடங்களில் அதே மாதிரியை ஆய்வு செய்வது பகுத்தறிவுக்குரியது, மேலும் ஒட்டுமொத்த முடிவு பெறப்பட்டவர்களிடமிருந்து சராசரி மதிப்பைக் கண்டறிவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

Brinell கடினத்தன்மையைத் தீர்மானித்தல்

ஆராய்ச்சி செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் தொடர்கிறது:

1. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான விபரங்களை சரிபார்க்கவும் (GOST 9012-59, விருந்தினர் 2789).
2. சாதனத்தின் சேவையகத்தை சரிபார்க்கவும்.
3. தேவையான பந்தை தேர்வு செய்தல், சாத்தியமான முயற்சிகளின் உறுதிப்பாடு, அதன் உருவாக்கத்திற்கான சரக்குகளை நிறுவுதல், உள்தள்ளல் காலம்.
4. மாதிரி கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் சிதைப்பதை இயக்குதல்.
5. இடைவேளையின் விட்டம் அளவிடுதல்.
6. ஒரு அனுபவக் கணிப்பு.

HB = F / A,

எஃப் எல், எச்ஜிஎஃப் அல்லது எச்; ஒரு அச்சு, மிமி ^{2 பகுதி} .

HB = (0.102 * F) / (π * D * h),

டி பந்தை, மிமீ விட்டம் எங்கே; எச் - அச்சு, மிமீ ஆழம்.

இந்த முறை மூலம் அளக்கப்படும் உலோகங்கள் கடினத்தன்மை வலிமை அளவுருக்கள் கணக்கீடு ஒரு அனுபவ உறவு உள்ளது. முறை குறிப்பாக மென்மையான உலோகக்கலவைகள், துல்லியமாக உள்ளது. இந்த இயந்திர சொத்துக்களின் மதிப்பை நிர்ணயிக்கும் முறைகளில் இது அடிப்படை ஆகும்.

ராக்வெல் நுட்பத்தின் அம்சங்கள்

XX நூற்றாண்டின் 20 ஆம் ஆண்டுகளில் இந்த அளவீடு அளவீடு கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது முந்தையதைவிட அதிக தானியங்கியாக இருந்தது. கடினமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் முக்கிய பண்புகள் (GOST 9013-59, விருந்தினர் 23677-79):

1. ஒரு முக்கிய சுமை 10 கிலோ எடையுடையது.
2. வைத்திருக்கும் காலம்: 10-60 கள்.
3. சாத்தியமான குறிகாட்டிகளின் வரம்புகள் வரம்பு: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. எண் கடினத்தன்மை மீட்டர் டயலில் காட்சிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எண்கணித மதிப்பையும் கணக்கிட முடியும்.
5. செதில்கள் மற்றும் indenters. 11 வெவ்வேறு செதில்கள் உள்ளன, இன்டெண்டர் மற்றும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட நிலையான சுமைகளின் அடிப்படையில். பயன்பாட்டில் மிகவும் பொதுவானது: A, B மற்றும் C

A: டயமண்ட் கூம்பு முனை, உச்சகட்ட 120º உள்ள கோணம், நிலையான செல்வாக்கின் மொத்த அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தி - 60 கிலோ, HRA; மெல்லிய பொருட்கள், முக்கியமாக ரோலிங் செய்யப்படுகின்றன.

C: அதிகபட்சமாக 150 கிலோ, HRC, ஒரு கடினமான மற்றும் கடினமான பொருட்கள் பொருத்தமான ஒரு வைர கூம்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

B: 1.588 மிமீ பந்து கடினமான எஃகு அல்லது கடின கார்பைடு-டங்ஸ்டன் அலாய், சுமை - 100 கிலோ, HRB, அனீல்ட் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ராக்வெல் செதில்கள் B, F, G. ஒரு பந்தை வடிவ முனை (1.588 மிமீ) பொருந்தும். மேலும் E, H, K என்ற செதில்கள் உள்ளன, அதில் ஒரு பந்தை 3.175 மிமீ (GOST 9013-59) விட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பகுதியில் ராக்வெல் கடினத்தன்மை டெஸ்டருடன் எடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் எண்ணிக்கை பகுதியின் அளவு குறைவாக உள்ளது. முந்தைய சிதைவு தளத்தில் இருந்து 3-4 விட்டம் தொலைவில் ஒரு தொடர்ச்சியான சோதனை அனுமதிக்கப்படுகிறது. பரிசோதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தடிமன் மேலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முனை ஊடுருவலின் ஆழத்தில் 10 மடங்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு:

50HRC - ராக்வெல் கடினத்தன்மை, வைர முனையில் அளவிடப்படுகிறது, அதன் எண் 50 ஆகும்.

ராக்வெல் ஆராய்ச்சி திட்டம்

உலோகத்தின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவது Brinell முறையை விட எளிமையானது.

1. ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பின் அளவுகள் மற்றும் பண்புகளை மதிப்பிடுதல்.
2. சாதனத்தின் சேவையகத்தை சரிபார்க்கவும்.
3. குறிப்பு வகை மற்றும் அனுமதிக்கப்படும் சுமை தீர்மானித்தல்.
4. மாதிரி நிறுவல்.
5. பொருள் மீதான முதன்மை முயற்சியை நடைமுறைப்படுத்துதல், 10 கிலோ மதிப்பு.
6. முழுமையான பொருத்தமான முயற்சியை செயல்படுத்துதல்.
7. டயல் டயலில் பெறப்பட்ட எண்ணை படித்தல்.

ஒரு கணித கணக்கீடு துல்லியமாக இயந்திர அளவுருவை தீர்மானிக்க முடியும்.

60 அல்லது 150 கிலோ எடை கொண்ட வைர கூம்பு பயன்படுத்தும் போது:

HR = 100 - (HH) / 0.002;

100 கிலோ எடையுள்ள ஒரு பந்தை பரிசோதிக்கும் போது:

HR = 130 - (HH) / 0.002,

எங்கு h என்பது 10 கிலோ எடையுள்ள ஒரு முதன்மை சக்தியாக உள்ளீட்டாளரின் ஊடுருவல் ஆழம்; எச் முழு சுமை உள்ள உள்ளீட்டாளரின் ஊடுருவல் ஆழம்; 0.002 - 1 யூனிட் மூலம் கடினத்தன்மையின் எண்ணிக்கையில் மாற்றத்துடன் முனை இடப்பெயர்ச்சி அளவுகளை ஒழுங்குபடுத்தும் குணகம்.

ராக்வெல் முறை எளிது, ஆனால் போதுமான துல்லியமாக இல்லை. அதே நேரத்தில், இது கடின உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கான இயந்திர பண்புகளை அளவிடும்.

விக்கர்ஸ் டெக்னிக்கின் சிறப்பியல்புகள்

இந்த முறைமையில் உள்ள உலோகங்கள் கடினத்தன்மையை மிகவும் எளிமையானதும் துல்லியமானதும் ஆகும். கடினத்தன்மை பரிசோதனையின் வேலை மாதிரி ஒரு வைர பிரமிடு முனை உள்தள்ளலை அடிப்படையாக கொண்டது.

முக்கிய அம்சங்கள்:

1. இன்டெண்டர்: வைர பிரமிடு ஒரு செங்குத்தான கோணத்துடன் 136 °.
2. அதிகபட்சம் அனுமதிக்கப்படும் சுமை: உலோகம் மற்றும் எஃகு ஐந்து - 5-100 கிலோ; தாமிரக் கலவைகளுக்கு - 2,5-50 கிலோ; இது அலுமினிய மற்றும் கலவைகளின் அடிப்படையில் - 1-100 கிலோ.
3. நிலையான சுமை வைத்திருக்கும் காலம்: 10 முதல் 15 கள்.
4. டெஸ்ட் பொருட்கள்: எஃகு மற்றும் அல்லாத இரும்பு உலோகங்கள் 450-500 HB விட கடினத்தன்மை, இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை பிறகு பொருட்கள் உட்பட.

ஒரு பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு:

700HV20 / 15,

எங்கே 700HV விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை எண்; 20 - சுமை, 20 கிலோ; 15 - நிலையான விசை காலம், 15 கள்.

விக்கர்ஸ் ஸ்டடி சீக்வென்ஸ்

செயல்முறை மிகவும் எளிது.

1. மாதிரி மற்றும் உபகரணங்கள் சோதனை. பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
2. அனுமதிக்கப்படும் தேர்வுத் தேர்வு.
3. சோதனை பொருள் நிறுவல்.
4. கடினத்தன்மை டெஸ்டரை இயக்கத்தில் இயக்கவும்.
5. டயல் முடிவை படித்தல்.

இந்த முறையின் கணித கணக்கீடு பின்வருமாறு:

HV = 1.8544 * (F / d ² ),

எஃப் எல் எங்கு, எ.கா. D என்பது அச்சு, குறுவட்டுகளின் மூலைவிட்ட நீளங்களின் சராசரி மதிப்பு.

இதன் விளைவாக அதிக துல்லியத்தை வழங்கும் போது, உலோகங்கள், மெல்லிய மற்றும் சிறிய பகுதிகள் அதிக கடினத்தன்மையை அளவிடுவதை இது அனுமதிக்கிறது.

செதில்களுக்கு இடையே மாறுவதற்கான வழிகள்

சிறப்பு உபகரணங்கள் உதவியுடன் அச்சு விட்டம் தீர்மானித்தல், நீங்கள் கடினத்தை தீர்மானிக்க அட்டவணைகள் பயன்படுத்த முடியும். உலோகங்கள் கடினத்தன்மை அட்டவணை இந்த இயந்திர அளவுரு கணக்கீடு ஒரு சரிபார்க்க உதவியாளர் ஆகும். எனவே, நீங்கள் Brinell மதிப்பு தெரிந்தால், நீங்கள் எளிதாக விக்கர்ஸ் அல்லது ராக்வெல் சரியான எண் தீர்மானிக்க முடியும்.

சில பொருந்த மதிப்புகளின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு:

அச்சு விட்டம், மிமீ	விசாரணை முறை
	பிரின்னெல்	ராக்வெல்			வைக்கர்ஸ்
		ஒரு	சி	பி
3.90	241	62.8	24.0	99.8	242
4.09	218	60.8	20.3	96.7	218
4.20	206	59,6	17.9	94.6	206
4.99	143	49.8	-	77,6	143

உலோகங்கள் கடினத்தன்மை அட்டவணை சோதனை தரவு அடிப்படையில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக துல்லியம் உள்ளது. இரும்பு-கார்பன் அலையின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தில் Brinell கடினத்தன்மையின் வரைகலை சார்புகளும் உள்ளன. எனவே, அத்தகைய சார்புகளுக்கு இணங்க, எஃகுக்கான கார்பன் 0.2% கலவையாகும், இது 130 HB ஆகும்.

மாதிரிக்கான தேவைகள்

GOST இன் தேவைக்கேற்ப, சோதனைப் பாகங்கள் பின்வரும் பண்புகளைச் சந்திக்க வேண்டும்:

1. உழைப்பு தட்டையானதாக இருக்க வேண்டும், கடுமையாக சோதனையின் அட்டவணையில் உறுதியாக பொய், அதன் விளிம்புகள் மென்மையான அல்லது கவனமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
2. மேற்பரப்பில் ஒரு குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும். இது இரசாயன கலவைகள் பயன்படுத்தி உட்பட, தரையில் மற்றும் சுத்தம் வேண்டும். அதே நேரத்தில், எந்திர செயல்முறை போது, குளிர் வேலை உருவாக்கம் தடுக்க மற்றும் சிகிச்சை அடுக்கு வெப்பநிலை அதிகரிக்க முக்கியம்.
3. பகுதியளவு பண்புக்கூறுகளால் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிப்பதற்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறைக்கு பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

முதன்மை தேவைகள் பூர்த்தி அளவீடுகள் துல்லியமாக ஒரு கட்டாய நிலை உள்ளது.

உலோகத்தின் கடினத்தன்மை என்பது மீதமுள்ள இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் சிலவற்றை நிர்ணயிக்கும் முந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகளின் முடிவுகளை, நேர காரணிகளின் செல்வாக்கு, சாத்தியமான இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கியமான அடிப்படை எந்திரப் பொருளாகும். விசாரணை முறைகள் தேர்வு மாதிரி நோக்குநிலை பண்புகள், அதன் அளவுருக்கள் மற்றும் இரசாயன அமைப்பு பொறுத்தது.